주조·가공·쇼트 전 공정을 30초마다 실시간으로
프로젝트 개요
자동차 부품을 생산하는 다이캐스팅 공장의 생산관리시스템(MES) 2단계(Phase 2) 구축 프로젝트입니다. 주조·가공·쇼트 공정의 생산, 품질, 설비 현황을 실시간으로 관리하고, 자동차 품질경영시스템 IATF 16949의 추적성 요구에 대응하는 것이 목표였습니다.
과제
- 추적성 대응: IATF 16949에 맞춰 생산·검사·설비 이력을 기록하고 확인할 수 있어야 했습니다.
- 공장 운영 통합: 작업계획부터 생산, 품질, 설비, 금형, 자재, 실적, 관리계획서까지 공장 운영 전반을 하나의 시스템에서 다뤄야 했습니다.
- 이상 조기 감지: 용탕온도 이탈, 점검 누락, 기반설비 이상을 현장에서 바로 알아야 했습니다.
리피스가 한 일
- 공정별 실시간 대시보드와 품질·설비·비가동 관리 기능 개발
- 설비 샷 카운터 SCADA 연동과 기반설비 모니터링 구성
- 관리 메뉴 전반을 포함한 사내 전용 MES 웹 서비스 구축
주요 기능
- 실시간 대시보드
- 주조·가공·쇼트 공정별 대시보드, 30초 자동 갱신
- 호기별 생산/계획 달성률, 양품/불량, 불량률 현황
- 설비 샷 카운터 SCADA 연동
- 용탕온도 상·하한 이탈과 리턴재 비율 초과 감지
- 품질 관리
- 자주검사(초·중·종물)와 순회검사 진행 현황
- 시업 점검(설비, 용해로, 이형제, 금형온도, 주조조건)
- 불량 유형별 집계와 품명별 실적·불량률
- 공정 알람과 비가동 관리
- 점검 누락 등 공정 알람과 음성 경보
- 계획/비계획 비가동 이력 관리
- 기반설비 모니터링
- 프리쿨러, 냉각수(IN/OUT 온도·압력), 에어컴프레셔 실시간 값과 경보 기준 설정
- 관리 메뉴
- 작업계획, 생산관리, 설비관리, 금형관리, 품질관리, 자재관리, 실적관리, 사원관리, 관리계획서
- 편의 기능: 다국어 전환과 메뉴 검색
산출물
사내 생산관리시스템(MES) 웹 서비스
- 사내 전용 서비스(사번 로그인)
관련 서비스·솔루션
- 스마트 제조혁신 지원사업: 스마트공장 구축과 MES 등 제조 현장 시스템 도입
- 중소기업 혁신바우처: 제조 현장 DX 컨설팅과 MES 구축·개선 기술지원
- 불량 탐지: 불량 유형별 집계와 이미지 기반 결함 탐지
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